DIMENSIONES | ||||||||||||||||||||||
MEDIDA | A | B | ØC | ØD | ØE | ØF | ØG | ØG’ | ØH | ØI | L | M | N | P | Q | R | R’ | S | S’ | ØT | U | |
DN [mm] | [pulgadas] | |||||||||||||||||||||
DN 40 | 1"1/2 | 33 | 36 | 50 | 70 | 6,5 | 8,5 | 9 | 110 | 98,5 | R10 | R9 | 70 | 125 | 31 | 9 | 14,2 | 116 | ||||
DN 50 | 2" | 43 | 46 | 50 | 70 | 6,5 | 8,5 | 9 | 125 | 121 | R10 | R10,5 | 80 | 140 | 31 | 9 | 14,2 | 128 | ||||
DN 65 | 2"1/2 | 46 | 49 | 50 | 70 | 6,5 | 8,5 | 11 | 145 | 140 | R10 | R10,5 | 86 | 152 | 33 | 11 | 14,2 | 143 | ||||
DN 80 | 3" | 46 | 49 | 50 | 70 | 6,5 | 8,5 | 11 | 160 | 153 | R10 | R10,5 | 95,5 | 159 | 33 | 11 | 14,2 | 153 | ||||
DN 100 | 4" | 52 | 56 | 50 | 70 | 6,5 | 8,5 | 11 | 191 | 180 | R10,5 | R10 | 108 | 178 | 33 | 11 | 14,2 | 175 | ||||
DN 125 | 5" | 56 | 59 | 70 | 8,5 | 14 | 216 | 210 | R12,5 | R10 | 124,5 | 190,5 | 36 | 14 | 19 | 197 | ||||||
DN 150 | 6" | 56 | 59 | 70 | 8,5 | 14 | 242 | 240 | R12,5 | R12 | 137 | 203 | 36 | 14 | 19 | 222 | ||||||
DN 200 | 8" | 60 | 64 | 70 | 8,5 | 17 | 299 | 295 | R12,5 | R12 | 166 | 238 | 39 | 17 | 22,2 | 279 | ||||||
DN 250 | 10" | 68 | 72 | 102 | 125 | 11 | 13 | 22 | 362 | 350 | R14 | R13,5 | 199 | 268 | 55 | 22 | 28,5 | 340 | ||||
DN 300 | 12" | 78 | 81,5 | 102 | 125 | 11 | 13 | 22 | 432 | 400 | R14 | R13,5 | 234 | 306 | 55 | 22 | 28,5 | 410 | ||||
DN 350 | 14" | 78 | 82 | 22 | 460 | M20 | 293 | 352 | 55 | 22 | 28,5 | 446 | ||||||||||
DN 400 | 16" | 102 | 105 | 27 | 515 | M24 | 325 | 388 | 60 | 27 | 36,5 | 508 | ||||||||||
DN 450 | 18" | 114 | 118 | 27 | 565 | M24 | 348 | 415 | 60 | 27 | 36,5 | 543 | ||||||||||
DN 500 | 20" | 127 | 130,5 | 36 | 620 | M24 | 386,5 | 441 | 70 | 36 | 48,5 | 600 | ||||||||||
DN 600 | 24" | 154 | 158 | 36 | 725 | M27 | 447,5 | 505 | 70 | 36 | 48,5 | 718 | ||||||||||
N.B. : G’, R’, S’ QUOTE SE REFIEREN A VÁLVULAS ∆P máx. 10 bar |
DIMENSIONES CUERPO EN HIERRO FUNDIDO CON PALANCA | ||||||
MEDIDA | A | B | øC | D | Kg | |
DN [mm] | [pulgadas] | |||||
DN 40 | 1"1/2 | 188 | 70 | 90 | 160 | 2,2 |
DN 50 | 2" | 203 | 80 | 90 | 160 | 3,0 |
DN 65 | 2"1/2 | 225 | 86 | 90 | 220 | 3,8 |
DN 80 | 3" | 230 | 95,5 | 90 | 220 | 4,0 |
DN 100 | 4" | 250 | 108 | 90 | 220 | 5,1 |
DN 125 | 5" | 277 | 124,5 | 90 | 350 | 7,8 |
DN 150 | 6" | 290 | 137 | 90 | 350 | 9,2 |
DN 200 | 8" | 325 | 166 | 90 | 350 | 13,3 |
DIMENSIONES CUERPO EN HIERRO FUNDIDO CON REDUCTOR | |||||||||||||
MEDIDA | A | B | C | D | øE | F | G | H | I | L | M | Kg | |
DN [mm] | [pulgadas] | ||||||||||||
DN 40 | 1"1/2 | 200 | 49 | 24 | 80 | 140 | 115 | 42 | 35 | 171,2 | 70 | 160 | 3,3 |
DN 50 | 2" | 200 | 49 | 24 | 80 | 140 | 115 | 42 | 35 | 185,9 | 80 | 160 | 4,1 |
DN 65 | 2"1/2 | 200 | 54 | 27 | 100 | 200 | 130 | 50 | 40 | 201,6 | 86 | 150 | 5,7 |
DN 80 | 3" | 200 | 54 | 27 | 100 | 200 | 130 | 50 | 40 | 208 | 95,5 | 150 | 6 |
DN 100 | 4" | 200 | 54 | 27 | 100 | 200 | 130 | 50 | 40 | 227 | 108 | 150 | 7 |
DN 125 | 5" | 200 | 54 | 27 | 100 | 200 | 130 | 50 | 40 | 239,7 | 124,5 | 150 | 9,4 |
DN 150 | 6" | 200 | 54 | 27 | 100 | 200 | 130 | 50 | 40 | 252,4 | 137 | 150 | 10,7 |
DN 200 | 8" | 250 | 70,5 | 40,5 | 140 | 300 | 175 | 60 | 60 | 300,7 | 166 | 180 | 17,4 |
DN 250 | 10" | 250 | 70,5 | 40,5 | 140 | 300 | 175 | 60 | 60 | 342 | 199 | 180 | 28 |
DN 300 | 12" | 250 | 70,5 | 40,5 | 140 | 300 | 175 | 60 | 60 | 380 | 234 | 180 | 37,5 |
DN 350 | 14" | 250 | 70,5 | 40,5 | 140 | 300 | 175 | 60 | 60 | 425,5 | 293 | 180 | 56 |
DN 400 | 16" | 421 | 102 | 48 | 220 | 300 | 258 | 105 | 75 | 461 | 325 | 301 | 95 |
DN 450 | 18" | 421 | 102 | 48 | 220 | 300 | 258 | 105 | 75 | 488 | 348 | 301 | 112 |
DN 500 | 20" | 456 | 102 | 48 | 220 | 500 | 258 | 105 | 75 | 514 | 386,5 | 346 | 141 |
DN 600 | 24" | 456 | 102 | 48 | 220 | 600 | 258 | 105 | 75 | 578 | 447,5 | 346 | 205 |
CARACTERÍSTICAS DEL REDUCTOR
Mecanismo de concepción experimentada, funcional a través del piñón dentado y tornillo sin fin.
Un indicador visual da la posición de la válvula.
Cárter de aleación de aluminio para los reductores "RF0" (IP65), en hierro fundido para los reductores "RRM..." (IP67).
Piñón dentado en hierro fundido.
Tornillo sin fin de acero tratado.
Volante de acero.
Exterior tratado con pintura epoxídica.
MATERIALES | ||
1 | Cuerpo | A536 65-45-12 (GGG50) (Equivalente a EN-GJS-450-10 EN-JS 1040) |
2 | Lente | A536 65-45-12 (GGG50) - A351 CF8M (316 S.S.) |
3* | Junta | EPDM-NBR |
4 | Eje de comando | A276 S42000 (420 S.S.) (Equaivalente a X20CR13; 1.4021) |
5 | Eje inferior | A276 S42000 (420 S.S.) (Equaivalente a X20CR13; 1.4021) |
6* | Junta tórica inferior | EPDM-NBR (FKM solo si particular) |
7* | Casquillo superior | Resina epoxídica |
8* | Casquillos guía | Resina epoxídica con PTFE para las medidas desde DN40 a DN300, Bronce para las medidas desde DN350 a DN600 |
9* | Pasadores elásticos | Acero inoxidable |
10* | Junta tórica eje | EPDM-NBR |
GUÍA AL USO DE MATERIALES | ||
MATERIAL | CARACTERÍSTICAS | APLICACIONES |
HIERRO FUNDIDO A536 65-45-12 | Resistencia mecánica comparable a la de acero. Temperatura de uso: desde -25°C a +250°C. | Uso general Normalmente usada para cuerpo y mariposa |
BRONCE- ALUMINIO | Buena resistencia a la corrosión. | Fluidos corrosivos, agua de mar |
RIVESTIMENTO RILSAN | Resistencia muy buena a la corrosión. | Uso general Normalmente usada para cuerpo y mariposa |
ACERO INOXIDABLE A351-CF8M | Resistencia muy buena a la corrosión. | Circuitos alimentarios, químicos, farmacéuticos, etc. |
EPDM | Temperatura de uso: desde -25°C a +135°C. No se recomienda para hidrocarburos. | gua (suavizada, industrial, glicol, agua de mar), vapor de agua, ozono, bases y ácidos diluidos, disolventes de acetona, alcohol, sosa cáustica, agentes atmosféricos. |
NBR | Buenas propiedades mecánicas (abrasión), buena resistencia a aceites minerales, a ciertos hidrocarburos y a disolventes alifáticos. Temperatura de uso: -23°C a +82°C. No recomendado con acetona, con cetonas, nitratos e hidrocarburos clorados. | Servicios generales, aire comprimido, agua fría, fluidos hidráulicos, metano, butano, petróleo, agua de mar, circuitos abrasivos para transporte neumático, grasas animales y vegetales. |
NBR BLANCO | Buenas propiedades mecánicas (abrasión), buena resistencia a aceites minerales, a ciertos hidrocarburos y a solventes alifáticos Temperatura de uso: -23°C a +82°C. No recomendado con acetona, con cetonas, nitratos e hidrocarburos clorados. | Servicios generales, aire comprimido, agua fría, fluidos hidráulicos, metano, butano, petróleo, agua de mar y circuitos abrasivos para transporte neumático. |
NBR BLANCO PARA AGUA POTABLE | Específicamente formulado para su uso con agua destinada al consumo humano de conformidad con el D.L. 174/2004. Temperatura de uso: -23°C a +82°C. No recomendado con acetona, con cetonas, nitratos e hidrocarburos clorados. | Servicios generales, aire comprimido, agua fría, fluidos hidráulicos, metano, butano, petróleo, agua de mar y circuitos abrasivos para transporte neumático. |
NBR CARBOX | Buenas propiedades mecánicas (abrasión), buena resistencia a los aceites minerales, a ciertos hidrocarburos y disolventes alifáticos Temperatura de uso: -10°C a +82°C. No recomendado con acetona, con cetonas, nitratos e hidrocarburos clorados. Excelente resistencia a la abrasión. | Fluidos y polvos abrasivos |
HNBR | Excelentes propiedades mecánicas (abrasión), buena resistencia a los aceites minerales, a ciertos hidrocarburos y disolventes alifáticos Temperatura de uso: -20°C a +120°C. No recomendado con acetona, con cetonas, nitratos e hidrocarburos clorados. | Servicios generales, aire comprimido, agua fría, fluidos hidráulicos, metano, butano, petróleo, agua de mar y circuitos abrasivos para transporte neumático. |
FKM | Muy buena resistencia a: calor, luz, agentes atmosféricos, disolventes bezoicos. Impermeable a los gases. No recomendado para vapor y agua hirviendo. Temperatura de uso: -10°C a +190°C. | Disolventes (menos los acetónicos), hidrocarburos sólidos, combustibles oxigenantes, ácidos, bases, fluidos hidráulicos, aceites. |
SILICONA PARA ALTA TEMPERATURA | Muy buena resistencia al agua sobrecalentada y al vapor (hasta 150°) Temperatura de uso: -25°C a 160°C. | Aire o gas inerte caliente (hasta +180°C), industria alimentaria, agua, vapor. |
PTFE ON EPDM | Muy buena resistencia química a disolventes y productos corrosivos. No recomendado para fluidos abrasivos, metales alcalinos (potasio, sodio), flúor gaseoso. Temperatura de uso: -25°C a +135°C. | Industrias alimentarias y químicas con productos altamente corrosivos. |
N.B. En la tabla anterior se muestran las características específicas, y las aplicaciones específicas consiguientes, de cada material que OMAL pone a su disposición. Sin embargo, en situaciones inusuales (como instalaciones especiales, contactos con fluidos particulares, condiciones extraordinarias de presión y temperatura, etc.), la variación de los factores que influyen en la corrosión y la abrasión puede alterar las prestaciones de los materiales. En cualquier caso, le recordamos que la elección final del material depende del cliente y que nuestra oficina técnica estará encantada de examinar cualquiera de sus necesidades. |
PARES DE ACELERACIÓN en Nm | |||||||||||||||
Medida | DN 40 1"1/2 | DN 50 2" | DN 65 2"1/2 | DN 80 3" | DN 100 4" | DN 125 5" | DN 150 6" | DN 200 8" | DN 250 10" | DN 300 12" | DN 350 14" | DN 400 16" | DN 450 18" | DN 500 20" | DN 600 24" |
PN 10 bar | 109 | 145 | 218 | 340 | 510 | 680 | 1020 | 1300 | |||||||
PN 16 bar | 18 | 18 | 25 | 27 | 35 | 52 | 72 | 142 | 170 | 250 |
DIAGRAMA PÉRDIDA DE CARGA-FLUJO
Ejemplo: buscar la pérdida de carga y de la velocidad para un flujo de agua de 0,1 m3/seg. en una válvula de 6" de diámetro
(DN 150) con un ángulo de apertura de 90°.
1) Determinar el punto de encuentro de las líneas de flujo y diámetro de la válvula.
2) Desde este punto, subir verticalmente hasta encontrar la recta de 90° y desde el nuevo punto encontrado trazar una línea horizontal hasta la escala de la pérdida de carga, encontrando así el valor requerido (0,038 bar).
3) Desde el punto 1, descendiendo verticalmente en la escala de velocidad, se puede leer el valor de la velocidad del fluido (5 m/seg.)
INSTRUCCIONES PARA EL MONTAJE
La distancia entre las bridas debe permitir la introducción de la válvula sin que la junta interfiera con ellas. Durante la operación, la mariposa debe estar en posición semicerrada.
Después de colocar la válvula entre las bridas y antes de apretar los pernos, la mariposa debe estar en la posición abierta. De lo contrario, existe el riesgo de dañar o deformar permanentemente la junta al cerrar la válvula.
Ejemplo de montaje incorrecto: las bridas no están suficientemente abiertas, la junta puede deteriorarse.
La válvula de mariposa OMAL se monta entre las bridas de las tuberías sin anillos de retención adicionales y se centra con los tirantes y los tornillos de fijación. Los diámetros de las bridas deben cumplir con los valores indicados.
D0 diámetro mínimo de la brida para permitir el alojamiento de la válvula (en el caso de una válvula perfectamente centrada)
D1 diámetro máximo de la brida para un uso óptimo
D2 diámetro máximo posible de la brida para un uso en presión reducida. En este caso y para cualquier necesidad, póngase en contacto con nuestra oficina técnica para cualquier aclaración.
DIMENSIONES BRIDAS | |||||||||||||||
Diámetro | DN 40 | DN 50 | DN 65 | DN 80 | DN 100 | DN 125 | DN 150 | DN 200 | DN 250 | DN 300 | DN 350 | DN 400 | DN 450 | DN 500 | DN 600 |
D0 [mm] | 30 | 36 | 51 | 67 | 93 | 119 | 143 | 196 | 247 | 297 | 329 | 376 | 426 | 475 | 573 |
D1 [mm] | 45 | 57 | 69 | 82 | 107 | 133 | 154 | 206 | 257 | 310 | 338 | 390 | 441 | 492 | 596 |
D2 [mm] | 51 | 68 | 80 | 93 | 116 | 148 | 170 | 221 | 276 | 327 | 346 | 399 | 450 | 500 | 602 |